1. Caratteristich del difett
Unfused se riferiss al fenomen che el metal saldà l’è minga completament fonduu e ligà cunt el metal bas o intra i strati del metal saldà.
L’insuccess de penetraziun se riferiss al fenomen che la radis del giunt saldà l’è minga completament penetrada.
La minga fusiun e la minga penetraziun redusen l’area trasversal eficas de la saldadüra, redusen la resistenza e la tenuta.
2. Cause
La causa de la non fusiun: la curent de saldadura l’è trop piscinina o la velocità de saldadura l’è trop veloce, cunt el resultà de calor insufisent e el metal de bas e el metal de riempiment pœden no vèss cumpletament fondü. L’angul de la ranura l’è trop piscinin, el spazi l’è trop strècc o el bord smuss l’è trop grand, inscì che l’arc pœu no entrà en prufondità in de la radis de la ranura durant la saldadüra, cunt el resultà che el metal bas e el metal de saldadüra sun minga fùs. G’he sun impurità cuma la macchia d’oli e la rugna sü la superfiss de la saldadüra, che influenzan la fusiun e la fusiun del metal. Un funziunament minga giüst, cuma un angul minga giüst del eletrodo, un mod minga giüst de trasportar la barra, ecc., fà deviar l’arc dal bord de la ranura o el riess minga a cuprir en mod adeguà la ranura.
Caus de non penetraziun: simil a quai ragiun de non fusiun, cuma curent de saldadura tropp piscinina, velocità de saldadura tropp rapida, dimensiun de la ranura minga giüsta, ecc. Quand se salda, l’arc l’è tropp luungh e el calor del arc se disperd, cunt el resultà de una scadent fusiun del metal radis. El spazi de montagg de la saldadüra l’è minga uniform e l’è facil minga avegh una penetraziun de la saldadüra in de la part cunt un spazi grand.
3. Lavoraziun
Trattament minga fus: per i superfis minga fus, una rettifica pœu vèss duperada per lucidar i part minga fus e dopu saldar ancamò. Quand se risalda, i parameter del prucess de saldadüra g’han de vèss regulà per garantir un input de calor sufisent per fonder cumpletament el metal de bas e el metal de riempiment. Per la non-fusion interna, l’è de solet necesari duperà metud de test minga distrutif per determinà la posiziun e l’entità de la non-fusion, e dopu duperà metud de sbuciadura a arco de carbonio o de lavuraziun per scancelà i part minga de fusiun e dopu fär la saldadura de riparaziun. Quand se ripara la saldadura, fa atenziun a la pulizia de la ranura, cuntrular l’angul de saldadüra e la manera de trasportar la barra.
Trattament impermeabil: se la prufundità de la penetraziun minga saldada l’è pooch prufunda, la part minga penetrada pœu vèss levada rettificand cunt una rettifica e dopu riparand la saldadüra. Per grandi prufundità, de solet l’è necesari duperà la sbucciatura a arco de carbonio o la lavuraziun per levà via tüt i part de la penetraziun de la saldadüra fin quand el bon metal l’è espost e dopu riparà la saldadüra. Quand se ripara la saldadura, la curent de saldadura, la tensiun e la velocità de saldadura g’han de vèss streitament cuntrulà per vèss sicür che la radis pœu vèss cumpletament penetrada.
4. Riparar el material de saldadura
En general, g’han de vèss seleziunà di materiai de saldadura che sun istess o simil al materiai de bas de la valvula. Par esempi, per i valvul comun en acciaio al carbonio, pœden vèss seleziunà i barre de saldadura E4303 (J422); Per i valvul en acciaio inossidabil, i curispundent barre de saldadüra en acciaio inossidabil pœden vèss seleziunà en bas al materiai specifich, cuma i barre de saldadura A102 per l’acciaio inossidabil 304valvole, barre de saldadura A022 per acciaio inossidabile 316Lvalvole, etc.
Tianjin Tanggu produss principalmentvalvola a farfalla, valvula de chiusura,Filtro a Y, valvula de bilanciament, valvula de ritorno, ecc.
Temp de pubblicaziun: 22-gen-2025
